dfmea和dfm（DFMEA和PFMEA有什么区别）

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1、两者区别： 分析角度不同 DFMEA 分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。

2、设计不合理导致的产品失效, 不考虑制造本身的失效, 只反映设计本身存在问题 ，PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。

3、制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理2、 目的不同DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。

4、PFMEA：识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。

5、3、设计过程不同DFMEA ：设计 FMEA ,应用于产品设计时,对产品失效的分析,检查产品设计是否满足所有要求,包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求,有多大的风险,该怎样改进。

6、 PFMEA ：过程 FMEA , 应用于产品实现过程设计, 包括原材料采购、 零件生产、 制造、 处理、 成品组装、运输、交付等一些列过程,其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析, 确认有多大的风险,该怎样改进。

7、4、失效模式不同DFMEA 直接对应的产品失效的模式 。

8、PFMEA 则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析 , 两个过程似乎反着进行 。

9、扩展资料：DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术,该技术的应用有助于企业提高产品质量,降低成本,缩短研发周期。

10、DFMEA已在航空航天以及国外的汽车行业得到了较为广泛的应用,并显示出了巨大的威力;但在国内汽车行业并没有系统地展开,也没有发挥其应有的作用。

11、PFMEA是制程失效模式及影响分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。

12、参考资料：DFMEA-百度百科PFMEA-百度百科。

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